讓已經生產加工成產品架子管具備較小坎坷度還得借助機械設備物品冷拔機來完成。因此為了更好地清除架子管坎坷，一切架子管都要求通過冷調直。

　　架子管坎坷是由于熱連軋調節不當之處，冷軋時殘存的剩下內應力及其由于沿管道橫截面和長短上制冷不公平原因產生的。因此，不好能從熱連軋立即獲得很直的管道，只需根據冷調直管道的坎坷度才能令人滿意專業技能標準的規則。

　　調直的壓根大道理就是使架子管開展彈塑性坎坷，由大的曲折度變成小的坎坷度，因此架子管在冷拔機內必須遭受反復坎坷。而架子管反復坎坷的水平關鍵由冷拔機的調節所決定。

　　危害調直品質的因素很多，如原管的坎坷度，架子管限度和原材料冷拔機形式，調節主要參數等。

　　*先技術性模貝合理布局設計方案要有效，薄厚不必太差距，樣子要對稱性，有關形變比較大模貝要掌握形變標準，預埋加工的剩余量，有關大中型、細致混亂模貝可采用組成合理布局。對一些細致混亂的模貝可采用事先熱處理工藝、時效性熱處理工藝、時效處理滲氮熱處理工藝來操縱模貝的精密度。在修復模貝沙孔、出氣孔、損壞等缺陷時，采用冷焊機等熱危害小的修補機器設備以防止修復全過程中形變的產生。

　　細致混亂模貝要開展事先熱處理工藝，清除加工歷程中產生的剩下內應力。對細致混亂模貝，在前提同意的情形下，盡可能采用真空泵加熱熱處理和淬火后的深冷暴力。在檢修口模貝強度的條件下，盡可能采用急冷、等級分類制冷熱處理或溫熱處理工藝。

　　有效采用原材料。對細致混亂模貝應選擇原材料好的微形變模具鋼材，對滲碳體縮松不容樂觀的模具鋼材應實現有效鑄造并開展調質熱處理，對比較大和沒法鑄造模具鋼材可開展熱處理回火雙優化熱處理工藝。有效選擇加溫溫度，操縱加溫速率，有關細致混亂模貝可采取遲緩加溫、加熱和別的平衡加溫的方法來減少模貝熱處理工藝形變。