架子管是用以機械系統、液壓機械的規格高精度和表層光滑度好的無縫鋼管。采用架子管生產制造機械系統或液壓機械等，可以大大的節省機械加工制造施工時間，提升原料使用率，與此同時有助于提升產品品質。管料根據全自動冷拔機上再次冷軋后經均秸桿均整壁厚，經定徑機定徑，做到尺寸規定，運用回轉式冷拔機組生產制造熱扎架子管是較專業的方式，通常在二輥式熱連軋上開展，架子管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂頭所構成的環狀板孔中冷軋，冷拉通常在多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展壓擠法將要加溫好的管料放到密閉式的擠出圓桶內破孔棒與壓擠桿一起健身運動，使壓擠件從較小的?？字袛D壓，此方法可生產制造孔徑較小的架子管。將精密無縫鋼管加溫到一定環境溫度(通常在改變環境溫度或析晶環境溫度下列)，隔熱保溫一段時間，隨后遲緩制冷，以清除各種各樣精密無縫鋼管熱應力的退火工藝。

　　在工作壓力生產加工、鑄造、電焊焊接、熱處理工藝、鉆削生產和其它加工工藝操作過程中，產品很有可能造成熱應力。大部分情形下，在加工工藝全過程完成后，金屬材料內部結構將保存一部分剩余應力。殘余應力可造成產品工件裂開、形變或規格轉變，剩余應力也提升金屬材料有機化學活力，在殘留拉應力功效下尤其非常容易導致應力腐蝕裂開。因而，剩余應力將危害精密無縫鋼管的性能指標或造成產品工件太早無效。

　　開展去應力退火時，精密無縫鋼管在一定環境溫度功效下根據內部結構部分塑性形變(當內應力超出該氣溫下原材料的抗拉強度時)或部分的弛豫時間全過程(當內應力低于該氣溫下原材料的抗拉強度時)使殘留應力松弛而做到解決的目地。在去應力退火時，產品工件一般遲緩加溫至較低環境溫度(灰鑄鐵為500~550℃，精密無縫鋼管為500~650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件為塑性變形逐漸環境溫度下列)，維持一段時間后，遲緩制冷，以預防形成新的剩余應力。

　　去應力退火并無法徹底清除精密無縫鋼管內部結構的剩余應力，而僅僅絕大多數清除。要使剩余應力徹底解決，需將精密無縫鋼管加溫至更高一些環境溫度。在這些情況下，很有可能會產生其他組織轉變，嚴重危害精密無縫鋼管的性能指標光亮退火可維持架子管表面明亮、規格精密度，愈來愈得到用戶的親睞。

　　在維護氛圍中保持的外表無空氣氧化和不滲碳的冷軋鋼板帶淬火。維護氛圍有單一的稀有氣體氬或氦，也是有混合氣CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。這種混合氣中的成份通過調節能使熱軋帶鋼淬火全過程中的空氣氧化與復原、滲碳與滲氮速率相同，進而完成板帶的無空氣氧化和無滲碳的淬火。退火后板帶表層有不可以看到的空氣氧化膜，維護金屬質感。

　　依據爐氣與鋼的化學變化以及變化趨勢，制取和運用維護氛圍，明確避免空氣氧化和滲碳的標準。CO2和H2O能使熱軋帶鋼表層空氣氧化和滲碳;CO和CH2能使熱軋帶鋼表層被氧化層復原和鋼表層滲氮;H2盡管能使被氧化層復原，也可以使鋼表層滲碳。光亮退火要素在于H2O、CO2、H2氛圍和Fe的氧化還原反應。N2和別的稀有氣體是鋼的中性化維護氛圍，在其中N2運用多，但須去除當中的氧性化氛圍，方能發揮較好的保障功效。一般常見N2與H2的混和維護氛圍。